红土镍矿直接冶炼低冰镍新技术获得成功应用

       红土矿中镍金属储量占世界镍金属总储量的70%左右，根据镍矿不同成分，冶炼工艺分火法和湿法。目前大部分红土镍矿采用电炉冶炼工艺，产出镍铁合金，用于不锈钢领域，电炉工艺对镍矿成分、电力负荷要求高；湿法高压酸浸工艺（HPAL）仅适用于低镁型红土镍矿，主要存在投资高、流程长、产出大量湿法渣带来的环保问题。

       随着新能源领域的快速发展，对镍、钴需求量快速上升，因此，开发一项高效、节能、环保、资源高效利用的红土镍矿冶炼新工艺至关重要。针对红土镍矿资源丰富的印度尼西亚、菲律宾、巴布亚新几内亚等国家电力设施相对薄弱，高压酸浸工艺仅适用于低镁型红土镍矿、且投资高、流程长、产出大量湿法渣带来环境保护等问题，东能卓环勘察设计有限公司团队研发的红土镍矿直接冶炼低冰镍技术获得了成功应用，由东能卓环勘察设计有限公司设计的全球首座红土镍矿直接冶炼低冰镍（含镍金属1万吨/年）印尼恒生工厂，历经建设期1年，于2023年8月顺利投产，产出合格的低冰镍产品，经过短期生产调试，各项指标稳定，目前已实现连续稳定运行。

       红土镍矿经过烘干、焙烧、富氧强化熔池熔炼直接产出低冰镍，低冰镍经过吹炼产出高冰镍，高冰镍作为中间产品可用于新能源材料领域以及生产电镍。随着红土镍矿直接冶炼低冰镍技术的成功应用，标志着一项红土镍矿冶炼低冰镍颠覆性新工艺的诞生，同时也彻底打通了从红土镍矿到新能源材料领域以及电镍的全流程。

       红土镍矿直接冶炼低冰镍技术具有以下特点：原料适应性强，可处理不同品位矿石，提高镍矿资源利用率，同时镍矿中的钴金属可以得到有效回收；投资省、建设周期短；以煤作为燃料和还原剂,高浓度富氧强化熔炼，大幅降低二次能源电的消耗，减少二氧化碳的排放；自动化程度高、环境保护好、电力负荷低，适合于电力设施相对薄弱的国家。

       东能卓环勘察设计有限公司聚焦绿色冶炼、资源综合利用、新能源材料领域全过程服务，拥有一支以教授、博士以及十年以上国内大型设计院工程设计经验的高级工程师为核心的研发及设计团队，有冶金、建筑、市政、环保、农林等行业设计资质，为客户提供优质的技术咨询、工艺包设计、工程设计、各类有色金属炉窑非标设计、余热利用、余热发电、工程总承包等服务。为中资企业在一带一路国的发展提供强有力的技术支持及项目全过程服务。